comercial@renoveinox.com.br
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O banho de Níquel Químico tem excelente proteção contra a Corrosão.
O banho de Níquel Químico é usado em superfícies onde existe atrito e desgaste. O alto nível de dureza, aliado as propriedades lubrificantes, prolongam de forma relevante a vida útil do componente.
O banho de Níquel Químico tem espessuras de camada uniformes, sendo assim, a superfície da peça é revestida totalmente, independente da forma geométrica obtendo pouca variação, aumentando a qualidade do processo e durabilidade do componente ( Ex: Parte interna de tubos). Por esta propriedade dispensa a necessidade de retífica posterior. Esta excelente uniformidade é relevante para projetos com tolerâncias críticas. A espessura da camada pode ser aplicada entre 2µ e 150µ.
O banho de Níquel Químico tem uma lubricidade natural, que protege contra o desgaste por mais tempo. Tipicamente usado na Industria Plastica devido as suas propriedades desmoldantes.
O banho de Níquel Químico remete ao aspecto do Aço Inox levemente amarelado. O brilho e a rugosidade dependerão do estado do material base. Possui menor disposição a manchas por manuseio e utilização. Obs: Confira as fotos no site !
Por aumentar a durabilidade e performance do componente, o Banho de Níquel Químico reduz o custo final a um curto prazo ( Eficácia, conforme espessura de camada ). Em alguns casos, também é uma alternativa interessante em relação ao Cromo duro e ao Aço Inoxidável.
O banho de Níquel Químico tem excelente proteção contra corrosão.
Obs: Favor verificar o tipo de Níquel Químico mais adequado a suas necessidades consultando logo abaixo a TABELA 3 ( Tipos de Níquel Químico ).
O banho de Níquel Químico é usado em superfícies onde existe atrito e desgaste. O alto nível de dureza, aliado as propriedades lubrificantes, prolongam de forma relevante a vida útil do componente.
Obs: Favor verificar o tipo de Níquel Químico mais adequado a suas necessidades consultando logo abaixo a TABELA 3 ( Tipos de Níquel Químico ).
O banho de Níquel Químico tem uma lubricidade natural, que protege contra o desgaste por mais tempo. Tipicamente usado na Industria Plástica devido as suas propriedades desmoldastes e para proteção do Ferramenal.
O banho de Níquel Químico tem espessuras de camada uniformes, sendo assim, a superfície da peça é revestida totalmente, independente da forma geométrica obtendo pouca variação, aumentando a qualidade do processo e durabilidade do componente ( Ex: Parte interna de tubos). Por esta propriedade dispensa a necessidade de retífica posterior. Esta excelente uniformidade é relevante para projetos com tolerâncias críticas.
Compatível e desejável por segmentos sanitários, Alimentício, Farmacêutico, Hospitalar e etc.
Obs: Aplicável a NÍQUEL QUÍMICO ALTO FÓSFORO. Favor verificar o tipo de Níquel Químico mais adequado a suas necessidades consultando logo abaixo a TABELA 3 ( Tipos de Níquel Químico ).
Por aumentar a durabilidade e performance do componente, o Banho de Níquel Químico reduz o custo final a um curto prazo ( Eficácia, conforme espessura de camada ). Há casos em que também é uma alternativa interessante em relação ao Cromo duro e ao Aço Inoxidável.
Possui menor disposição a manchas por manuseio e utilização.
O brilho e a rugosidade do material base, influenciarão o resultado final.
O nível de brilho varia conforme o tipo de Níquel Químico aplicado, mas embora não seja um tratamento com objetivo estético, tem um acabamento bonito.
Obs: Favor verificar o tipo de Níquel Químico mais adequado a suas necessidades consultando logo abaixo a TABELA 3 ( Tipos de Níquel Químico ).
X | Preço por KG | Resistência a Corrosão | Resistência a Abrasão | Uniformidade de Camada ? | Retifica posterior ao banho ? |
---|---|---|---|---|---|
NÍQUEL QUÍMICO | Menor | Maior | Boa | Sim | Não |
CROMO DURO | Maior | Menor | Boa | Não | Sim |
O Revestimento de Níquel Químico apresenta importantes vantagens quando comparado com o revestimento de Cromo duro:
X | Custo Final | Resistência a corrosão | Resistência a Abrasão | Usinagem e Soldabilidade |
---|---|---|---|---|
NÍQUEL QUÍMICO | Menor | Boa | Excelente | Baixa dificuldade |
AÇO INOX |
Maior | Excelente | Boa | Alta dificuldade |
Os metais revestidos com Níquel Químico apresentam importantes vantagens quando comparados com Aço Inox :
Observação: São necessários testes e ensaios onde o ambiente corrosivo / abrasivo é conhecido, para determinar o potencial de resistência a corrosão / abrasão. Ou seja, um laboratório especializado em ensaios físicos e químicos, simula através de um teste o ambiente em que a peça estará exposta, determinando a especificação a ser aplicada
X | NÍQUEL QUÍMICO MÉDIO FÓSFORO |
NÍQUEL QUÍMICO ALTO FÓSFORO |
NÍQUEL QUÍMICO BAIXO FÓSFORO |
---|---|---|---|
RESISTÊNCIA A CORROSÃO (Atmosfera Ácida) |
Boa | Excelente | Regular |
RESISTÊNCIA A CORROSÃO (Atmosfera Alcalina) |
Regular | Regular | Excelente |
DUREZA SEM TRATAMENTO TÉRMICO | 45 – 48 HRC | 48 – 50 HRC | 58 – 62 HRC |
DUREZA COM TRATAMENTO TÉRMICO | 66 – 70 HRC | 60 – 70 HRC | 68 – 70 HRC |
RESISTÊNCIA A ABRASÃO | Boa | Boa | Excelente |
LUBRICIDADE | Boa | Boa | Boa |
TEOR DE FÓSFORO | 7 a 9 % | 10 a 12% | 1 a 3% |
ASPECTO VISUAL | Brilhante | Semi-Brilhante | Semi-Brilhante |
SOLDABILIDADE | Soldável, utilizando fluxo ativo | – | Soldavel, utilizando fluxo RMA |
PONTO DE FUSÃO | 880 a 960 º C | 890 ºC aproximadamente | 1200 º C |
PROPRIEDADE MAGNÉTICA | Levemente magnético | Não magnético | Levemente magnético |
Entre as características técnicas principais, do Níquel Químico Baixo fósforo, se destaca a dureza elevada da camada depositada e a excelente Resistência a Corrosão em ambientes Alcalinos.
Aparência | Semi- Brilhante |
---|---|
Camada | Extretamente Uniforme |
Dureza sem tratamento térmico | 58-62 RC * |
Dureza com tratamento térmico após deposição | 68-70 RC * |
Teor de fósforo na camada | 1-3% |
Resistência a abrasão ( teste de desgaste por abrasãoTaber ) – perda de peso após 1000 ciclos – perda de peso após 1000 rotações |
2 – 4 mg (sem tratamento térmico) 1,5 -2 mg (com tratamento térmico) |
Resistividade elétrica como depositado | 20 – 30 µΩ/cm |
Resistividade elétrica com tratamento térmico |
10 – 20 µΩ/cm |
Propriedade magnética | Levemente Magnético |
Soldabilidade | Soldável, utilizando fluxo RMA |
Ponto de Fusão | 1200ºC |
Propriedades relativas à corrosão: -Teste Salt Spray** (ASTM B117) 35ºC, NaCl 5%, depósito 25µm horas para primeiro ponto de corrosão |
96 horas |
Teste Ácido Nítrico: Acido Nítrico 42ºBè conc., 30seg, temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono |
Falha*** |
Teste Ácido Clorídrico: HCl 50%, 3min., temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono |
Falha*** |
* A dureza da camada deve ser medida utilizando um microdurometro com carga de 50gr sobre uma camada depositada de no mínimo 75µm. Ao utilizar uma camada menor do que 75µm ao valor da dureza sofrerá a interferência da dureza do metal base.
** O teste ASTM é feito utilizando uma chapa lisa. Peças de conformação complexa ou superfícies brutas podem apresentar início de manchas em menos horas.
O teste de salt spray ASTM B117 é basicamente um teste de porosidade, somente usado como ferramenta de seleção para mostrar as diferenças obtidas por processos alternativos. Não constitui todavia um teste quantitativo de corrosão.
*** Falha é indicada por qualquer descoloração significativa do depósito.
O Níquel Químico Médio fósforo é tipicamente usado em peças que exigem um acabamento visual com foco no brilho do tratamento ( Decorativo ) e que não trabalhem em ambientes altamente corrosivos.
Propriedade magnética: Levemente Magnético
Aparência | Brilhante |
---|---|
Camada | Extretamente Uniforme |
Densidade | 7,8 – 8,3 g/cm |
Dureza sem tratamento térmico | 48-50 RC * |
Dureza com tratamento térmico após deposição | 68-70 RC * |
Teor de fósforo na camada | 7 – 9 % |
Resistência a abrasão ( teste de desgaste por abrasãoTaber ) – perda de peso após 1000 ciclos – perda de peso após 1000 rotações |
15-18mg (sem tratamento térmico) 4-8mg (com tratamento térmico) |
Resistividade Elétrica | 52 – 100 µΩ/cm |
Soldabilidade | Soldável, utilizando fluxo ativo |
Ponto de Fusão | 880 a 960ºC |
Propriedades relativas à corrosão: -Teste Salt Spray** (ASTM B117) 35ºC, NaCl 5%, depósito 25µm horas para primeiro ponto de corrosão |
100hrs |
Teste Ácido Nítrico: Acido Nítrico 42ºBè conc., 30seg, temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono |
Falha*** |
Teste Ácido Clorídrico: HCl 50%, 3min., temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono |
Falha*** |
* A dureza da camada deve ser medida utilizando um microdurometro com carga de 50gr sobre uma camada depositada de no mínimo 75µm. Ao utilizar uma camada menor do que 75µm ao valor da dureza sofrerá a interferência da dureza do metal base.
** O teste ASTM é feito utilizando uma chapa lisa. Peças de conformação complexa ou superfícies brutas podem apresentar início de manchas em menos horas.
O teste de salt spray ASTM B117 é basicamente um teste de porosidade, somente usado como ferramenta de seleção para mostrar as diferenças obtidas por processos alternativos. Não constitui todavia um teste quantitativo de corrosão.
*** Falha é indicada por qualquer descoloração significativa do depósito.
O Níquel Quimico Alto fósforo é o padrão utilizado nas indústrias que requerem proteção para ambientes altamente corrosivos e ácidos, tal como aquela exigida para componentes das indústrias petrolíferas e de gás, aeroespacial e indústrias químicas. Usado nas indústrias alimentícias e de processamento de carnes, bem como para instrumentos médicos e cirúrgicos, em virtude da ausência de chumbo e cádmio em seus aditivos. Este tipo de acabamento proporciona excelente resistência à corrosão.
Aparência | Semi-Brilhante |
---|---|
Camada | Extretamente Uniforme |
Dureza sem tratamento térmico | 48-50 RC * |
Dureza com tratamento térmico após deposição | 68-70 RC * |
Teor de fósforo na camada | 10-12% |
Resistência a abrasão ( teste de desgaste por abrasãoTaber ) – perda de peso após 1000 ciclos – perda de peso após 1000 rotações |
15-18mg (sem tratamento térmico) 8mg (com tratamento térmico) |
Resistividade Elétrica | 52 – 100 µΩ/cm |
Lubricidade | Boa |
Propriedade magnética | Não Magnético |
Ponto de Fusão | 890º C Aprox. |
Propriedades relativas à corrosão: -Teste Salt Spray** (ASTM B117) 35ºC, NaCl 5%, depósito 25µm horas para primeiro ponto de corrosão |
+1000 horas |
Teste Ácido Nítrico: Acido Nítrico 42ºBè conc., 30seg, temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono |
Resiste*** |
Teste Ácido Clorídrico: HCl 50%, 3min., temp. ambiente, depósito 25µm sobre aço carbono |
Resiste*** |
* A dureza da camada deve ser medida utilizando um microdurometro com carga de 50gr sobre uma camada depositada de no mínimo 75µm. Ao utilizar uma camada menor do que 75µm ao valor da dureza sofrerá a interferência da dureza do metal base.
** O teste ASTM é feito utilizando uma chapa lisa. Peças de conformação complexa ou superfícies brutas podem apresentar início de manchas em menos horas.
O teste de salt spray ASTM B117 é basicamente um teste de porosidade, somente usado como ferramenta de seleção para mostrar as diferenças obtidas por processos alternativos. Não constitui todavia um teste quantitativo de corrosão.
*** Falha é indicada por qualquer descoloração significativa do depósito.
Informações básicas para orçamento do serviço de “Níquel Químico” considerando peças de tamanho razoáveis e sem especificações com peso inferior a 15 kg, provavelmente ficara dentro da carga mínima de R$ 200,00 o lote. Mas de qualquer forma lhe enviaremos uma cotação.
Para cotação, preciso de 4 informações básicas: dimensões, quantidade, peso e material base (alumínio, ferro, aço… ).
Para serviços com valor inferior a R$ 500,00 > Pagamento a vista ( transferência em conta. Favor enviar comprovante por e-mail ).
Para serviços com valor superior a R$500,00 > Faturamento de 28 dias ( Após consulta, se não houver restrições no nome da empresa).